环保涂料的生产工艺设计大黑摩季

环保涂料的生产工艺设计

针对目前涂料生产制备过程中的危险性，本文详细设计了一套简单高效清洁环保的涂料制备方案。为同业人员起到借鉴、参考作用。

环保涂料主要产品为环氧系列油漆、丙聚系列油漆、氟碳系列油漆、醇酸系列油漆、硝基系列油漆、过氯系列油漆，水性漆且多为危险化学品，针对其生产制备的危险性及国家环保要求的相关规定。本文设计了一套全新的设计方案，使整套涂料生产工艺清洁环保达到国家标准。并为同业人员起到借鉴、参考作用。

1 设计思路

油漆生产工艺见图1。

油漆生产工艺流程框图

其中:

配料: 将溶剂用泵从原料储罐( 常压) 以0． 2Mpa 压力通过管道打入计量罐( 常压) 。按配方量称重完成后，打开计量罐放料阀门，使物料以静压自流方式流入配料罐( 常压) 。再按配方将树脂加入配料罐，然后开启高速搅拌，同时将粉料( 丙类) ，颜料，助剂等人工由罐口慢慢加入配料罐。待生产配方原料全部加入后，提高分散机转速。高速分散直至( 符合各项技术指标)分散均匀。

研磨: 将以上预分散的漆浆，依靠静压自流输送给研磨机，进行打磨。控制细度达到标准后通过管道输送到调漆罐。兑稀，调色: 在调漆罐中加入助剂，色浆，溶剂． 进行各项性能指标检测，合格后，到过滤包装工序。

过滤、包装: 油漆经过过滤后按定量规格进行包装，包装桶上注明产品名称、型号、批次及净重。

涂料所用溶剂不同，油漆为有机溶剂，水性涂料为水。该项目操作温度为常温和压力为常压。

2 主要装置和设施( 设备) 布局

生产性建筑的结构及布局

2． 1 甲类厂房的结构布局

本设计生产厂房为甲类车间，生产原料及产品的火灾危险性类别为甲类1、3、6 项。生产厂房为单三层建筑。总建筑面积为3791． 05m2 ，分为三个防火分区，耐火等级一级。本车间设计正常使用年限50 年，建筑物安全等级为2 级。

2． 2 抗震设防类别

根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 － 2008 第3. 0. 3 条，各抗震设防类别建筑的抗震设防标准，应符合下列要求:

( 1) 标准设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用，达到在遭遇高于当地抗震设防烈度的预估罕遇地震影响时不致倒塌或发生危及生命安全的严重破坏的抗震设防目标。

( 2) 重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施; 但抗震设防烈度为9 度时应按比9 度更高的要求采取抗震措施; 地基基础的抗震措施，应符合有关规定。同时，应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用。

根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 － 2008 第7. 2. 6 条，冶金、化工、石油化工、建材、轻工业原料生产建筑中，使用或生产过程中具有剧毒、易燃、易爆物质的厂房，当具有泄毒、爆炸或火灾危险性时，其抗震设防类别应划为重点设防类。故，特种涂料车间应划为重点设防类，抗震设防类别为乙类，即抗震计算时，抗震设防烈度为六度，抗震构造按高于本地区抗震设防烈度一度的要求即7 度加强其抗震措施。生产厂房设置三个防火分区，设置了两部疏散楼梯，每个楼梯间均为封闭楼梯间，楼梯间设置防爆门斗通直通室外的出入口。

3 辅助工程或设施名称、能力( 或负荷)

3． 1 给排水

给水分为生活、生产给水系统及消防给水系统。

3． 1． 1 生活给水系统

生活给水担负全部的生活设施、卫生设施及化验分析等用水，由市政给水系统直接供水，厂区给水管网呈支状布置。

3． 1． 2 消防给水系统

消防水源来自市政给水系统，设消防贮水池由市政给水系

统管网补水。

3． 1． 3 排水

( 1) 生活污水排水系统: 本设计生活污水，经收集送化粪池后再排至开发区市政污水管网。

( 2) 厂区排水系统

本设计排水系统采用清、污分流，设生活污水、装置清洗水、雨水排水管网和事故消防废水系统。

( 3) 装置清洗水排水系统

装置内的冲洗水排入本设计界区内废水收集池，车送至污水处理厂。

( 4) 清洁水排水系统

建筑物周围设雨水管，清洁雨水经雨水沟汇合，通过厂区雨水排水管网直排厂外。

( 5) 事故消防废水系统

为避免消防事故水对环境造成污染，杜绝消防后的水引起的水源污染，设计一个事故水池，事故消防废水经全厂雨水排水系统送入事故水池收集( 雨水排水系统在出厂前设有闸阀井，当发生事故时关闭此闸门，禁止事故水排出厂区，将此事故水排入事故水池) 。

3． 2 供配电

3． 2． 1 供电电源

供电由化工厂外部变电所提供引来的电源直接接进厂区箱式变电站。经变压后至配电室，配电室分配后，向用电设备供电，供电方式为放射式供电。

3． 2． 2 用电负荷及对电源的要求

本设计属于化工企业，生产与生活用电属于三级负荷，可燃气体报警系统、火灾报警系统等均属于二级用电负荷，其中火灾报警系统和可燃气报警系统由自带的蓄电池供电，消防泵及稳压泵，由柴油发电机组供电，应急照明采用专用的自带蓄电池的应急照明灯具，均满足消防负荷的要求。

3． 3 供气

本设计设有一台空气压缩机，用于生产厂房的仪表风，其型号为: 螺杆式，型号: LU37 － 8G，排气量: 3． 8m3 /min，排气压力: 0. 7 MPa，功率: 22kW，压缩空气系统配有1 个800L 的压缩空气罐，纯度要求达到无油、无水、无尘。

3． 4 冷却、制冷系统

循环冷却水系统: 工艺生产要求循环水的给水水温为32℃，回水水温为42℃，进出水温差为10℃，给水水压为0. 4MPa，回水余压为0． 2MPa。本建设项目设置冷冻机组1 套，配套循环水站内建设循环水泵2 台，1用1 备。

由工艺装置区来的循环回水利用余压进冷却机组的接收装置，经冷却机组冷却和旁滤系统处理后的循环回水再经循环水泵加压后送往工艺装置区。

4 项目总布局方案

综上述各条件及生产环境要求本文给出项目总体布局方案如图2 所示:

总体布局方案图

5 结论

( 1) 本论文方案布局合理，工艺流畅高效。

( 2) 且技术成熟、稳定，控制手段先进，选用的工艺技术方案经济、合理，符合《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的相关要求。

( 3) 采用本工艺制备涂料清洁环保，达到国家标准要求。

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